Разработка производства арболитовых блоков своими руками

Слово «арболит» вышло от французского «arbre», что в дословном переводе значит дерево.

Арболит представляет собой легкий бетон, сделанный на базе цементного вяжущего, хим добавок и органических наполнителей, которых в составе консистенции содержится до 90% от общего размера.

Разработка производства арболитовых блоков своими руками

В качестве строительного материала арболит был стандартизирован в Русском Союзе еще в шестидесятые годы.

Таковой материал известен еще под заглавием древобетон. Арболитовые блоки начали применять еще в период 60-х годов прошедшего века. Создание и предстоящее внедрение арболита имеет огромное количество преимуществ, ежели ассоциировать его с классическими стройматериалами.

Арболитовые блоки способны понизить массу спостроек, уменьшить трудозатратность их возведения, понизить расход цемента и песка в 2,5 раза на 1 квадратный м. Не считая того, конструкция из этого материала способна показывать существенное тепловое сопротивление. Арболитовые блоки, имея крупнопористую структуру, способны обеспечить хороший воздухообмен во внутреннем пространстве помещений и потрясающие теплотехнические характеристики, что существенно понижает расходы на вентиляцию и отопление спостроек. Применение арболита в строительстве исключает необходимость проводить доп работы по внешной звуко — и термоизоляции.

Разработка производства арболитовых блоков своими руками

Строение блока арболита.

В современном строительстве высотных домов, которое подразумевает применение несущих каркасных цельных частей, в индивидуальности животрепещущим считается внедрение мелкоштучных блоков из арболита, когда как лучшая толщина самонесущей ограждающей стенки равна З90 мм, что эквивалентно 1 метру кладки из кирпича. Это дозволяет получить экономию вещественных издержек и стройматериалов.
При личном строительстве в индивидуальности ощутим эффект в процессе возведения несущих стенок, где используются такие блоки. В данном случае при схожей толщине стенок экономия стенового материала равна 60 процентам, что в 2,5 раза дозволяет уменьшить расходы на подогрев либо остывание помещений в неблагоприятные климатические периоды года.
Стенки из этого материала непревзойденно поддаются отделке классическими и самыми современными материалами отделки. Экономия внедрения этого материала заключается к тому же в том, что он не нуждается в возведении сложных и томных фундаментов, потому что его относят к группе легких бетонов, а в простонародье такие блоки получили заглавие опилкобетон.

Содержание:

    Разработка производства

    В состав арболита заходит цемент марки 400 либо 500. В неких вариантах в процессе производства этого материала своими руками употребляется цемент, который способен обеспечить еще больше высшую крепкость изделий. В качестве заполнителей к составу бетона добавляют маленькую древесную стружку, щепу, также опилки. В случае недочета какого-нибудь из заполнителей его можно поменять остатками хвои, листвы или коры, но процент такового заменителя не должен превосходить 5 процентов от общего веса заменяемого наполнителя.

    Разработка производства арболитовых блоков своими руками

    Схема стенки из арболита.

    Размеры используемых материалов в составе арболита не должны превосходить по толщине 5 мм, а вот их длина не обязана быть больше 25 мм. Конкретно по данной причине при изготовлении арболита своими руками всю органику до этого следует пропустить через молотилку, а уже опосля можно перебегать к смешиванию с цементом. В критериях заводов к органическим отходам добавляют хим вещества, нейтрализующие сахар, который имеется в органике. Это делают поэтому, что сахар способен плохо влиять на крепкость материала, конкретно потому процесс нейтрализации так нужен. В качестве химреактивов применяется сернокислый алюминий и хлористый кальций. Естественно, при изготовлении арболита своими руками таковых веществ можно не отыскать, потому в процессе возможно обойтись и без их. Но ежели не позаботиться о нейтрализации сахара, то смесь станет вспучиваться. Метод этого избежать все таки есть, для этого древесные отходы предстоит выдержать в течение приблизительно 4 месяцев под открытым небом.

    Процесс производства арболита начинается с шага обработки органики. Дробленая древесная масса для этого заливается водой и кропотливо перемешивается. Мастера рекомендуют выдержать древесные отходы около 3 часов в известковом растворе, что будет содействовать разложению сахара. Органику, которую за ранее замачивают в известковом растворе, следует перемешать до однородной массы с цементом. Соотношение воды, цемента и опилок обязано быть таковым, 4:3:3.

    Тонкости производства

    Разработка производства арболитовых блоков своими руками

    Для перемешивания компонент арголита, советуется применять бетономешалку, чтоб избежать оброзование комков.

    Перемешивается вышеперечисленный раствор из древесной породы и цемента в бетоносмесителе, образование комков в данном случае неприемлимо. Приобретенная масса при соблюдении всех требований обязана получиться слегка рассыпчатой, но опосля сжатия в кулаке она обязана задерживать форму. Ежели раствор способен удержать форму, означает, его уже можно применять по предназначению.

    Арболит подступает не только лишь для производства блоков, с его применением можно создавать плиты либо перемычки, подступает этот материал и для заливки цельных стенок. Затвердевший арболит непревзойденно поддается обработке, конкретно потому его можно сверлить, пилить, также подгонять различными методами под требуемый размер.

    При выдерживании опилок и стружки на открытом воздухе следует их временами перелопачивать. В этом случае когда таковая возможность отсутствует, нужно обработать смесь, используя окись кальция. Данный известковый раствор делают из расчета 200 л. 1,5-процентного раствора на размер сырья в количестве 1 кубического метра. Обработанные таковым веществом стружку и опилки оставляют на 4 денька с учетом перемешивания, что нужно делать пару раз в течение денька.

    Арболитовые блоки своими руками получатся высококачественными лишь с учетом использования бетономешалки. В качестве добавок можно использовать жидкое стекло, хлористый кальций, сернокислый кальций либо алюминий и гашеную известь. Эти добавки следует готовить в количестве 4 процентов от общей массы цемента. Наилучшей композицией добавок для блоков станет смесь сернокислого алюминия и сернокислого кальция в соотношении 50/50 либо смесь, в составе которой жидкое стекло и окись кальция находятся в том же соотношении. Опосля того как древесная порода для будущих блоков была пропущена через рубильную машинку, что подразумевает первичную обработку, следует выполнить дробление материала, используя молотковую молотилку.

    Последующим шагом станет сортировка, в процессе этого обязана отсеяться земля, кора, пыль и недопустимые вещества в составе арболитовых блоков. Опосля предстоит добавить 20% просеянных опилок. Приобретенный материал должен быть подвергнут хим обработке, что подразумевает замачивание в воде, в которую за ранее добавлено жидкое стекло.

    Материалы для работы

      цемент; маленькая древесная стружка; щепа; опилки; вода; хлористый кальций; жидкое стекло; сернокислый кальций; сернокислый алюминий.

    Качество материала

    Для убыстрения процесса отвердевания и минерализации материала следует добавить хлористый кальций в древесную массу. В качестве дезинфекции употребляется гашеная известь. Готовая масса замешивается с цементом, а опосля подается в вертикальные и горизонтальные формы. Для придания будущим изделиям большей плотности материал следует подвергнуть обработке пневматическими либо электронными трамбовками и вибропрессом. Формы для арболитовых блоков, которые вы хотят сделать своими руками, рекомендуется изготавливать из досок. Упростит процесс выемки изделий линолеум, который нужно набить на стены форм.

    Разработка производства арболитовых блоков своими руками

    Разработка производства арболитовых блоков своими руками

    Разработка производства арболитовых блоков своими руками

    Разработка производства арболитовых блоков своими руками

    Tagged Труба стальная оцинкованная., Фасадные панели Альта Профиль
    Источник

    Leave a Comment

    Ваш адрес email не будет опубликован.