В настоящее время большинство владельцев загородных домов в качестве водоема для отдыха останавливаются на обустройстве капитального бассейна из бетона вместо сборных пластиковых конструкций. Гидроизоляция бетонного бассейна – важный этап в строительстве. Еще в процессе приготовления бетона для заливки чаши бассейна в него необходимо добавить минеральные пластификаторы, которые повысят его прочность и водостойкость.
Гидроизоляция бассейна
Неправильная, несвоевременная гидроизоляция может привести к растрескиванию бетонного основания бассейна, вода постепенно будет просачиваться и вокруг образуется болото. Поэтому гидроизоляцию необходимо сделать до начала эксплуатации бассейна. От того, насколько правильно она сделана, зависит прочность и долговечность данного сооружения.
Гидроизоляция должна отвечать следующим требованиям:
- соответствие экологическим стандартам;
- сопротивление статическим и динамическим нагрузкам;
- соответствие типу выбранной отделки;
- стойкость к неблагоприятному внешнему воздействию;
- хорошая адгезия;
- повышенная эластичность;
- прочность и долговечность;
- легкость нанесения.
Виды гидроизоляции
Исходя из того, где расположен бассейн, гидроизоляцию различают по видам:
- только внутренняя – для бассейнов, расположенных внутри здания;
- наружная и внутренняя – для бассейнов, находящихся под открытым воздухом. Для таких бассейнов нужно делать как внутреннюю гидроизоляцию, которая защитит стенки чаши от негативного воздействия воды, но и наружную, для предохранения от грунтовых вод и агрессивных соединений, содержащихся в них.
Виды гидроизоляции чаши бассейна
Все гидроизоляционные материалы для внешней и внутренней изоляции бассейнов делятся на три группы:
- битумные – получены из гудрона, продукта нефтепереработки. Битумная гидроизоляция образует на поверхности водонепроницаемый толстый антикоррозийный слой, нерастворимый в воде;
- полимерные – на основе полиуретана. Полиуретановая защита для бассейнов при взаимодействии с воздухом превращается в тонкую прозрачную водонепроницаемую пленку, которая отлично защищает поверхность чаши бассейна от влаги;
- цементные — на основе цемента с добавлением различных модификаторов. Цементные однокомпонентные и двухкомпонентные составы делают бетонную поверхность чаши бассейна монолитной, цельной конструкцией.
По способу нанесения гидроизоляция для бассейнов подразделяется на:
- Проникающая – для заделки локальных трещин; благодаря содержащимся в составе кристаллам, которые растут при соприкосновении с водой, трещины полностью заполняются. Составы глубокого проникновения закупоривают даже микроскопические трещины, работая на уровне капилляров. Недостатком является сложность проведения работ.
- Обмазочная – наносится кистью или шпателем, для внутренней обмазки чаши бассейна формирует прочную эластичную мембрану.
- Рулонная – применяется в основном для защиты бассейна снаружи, еще на этапе заливки чаши. Водонепроницаемый барьер достигается путем укладки рубероида, который защитит стенки бассейна от воздействия грунтовых вод.
- Инъекционная – специальный состав заливается под высоким давлением в просверленные отверстия в поверхности чаши бассейна, который по истечении времени расширяется и заполняет все микротрещины.
Перед началом работ необходимо тщательно изучить характеристики предлагаемых на строительном рынке гидроизоляционных материалов и при нанесении на поверхность точно соблюдать технологию.
Для обеспечения влагозащиты бассейна применяют следующие средства:
- Составы глубокого проникновения;
- Растворы на цементной основе;
- Жидкие и вязкие составы;
- Рулонные пленочные покрытия.
Каждое средство имеет свои особенности, которые определяют сферу применения и способ нанесения.
Проникающая гидроизоляция
Представляет из себя смесь цементов со специальными наполнителями, органическими добавками, а также химически активными веществами, которые, проникая в структуру основания через капиляры (пенетрация), кристаллизуют и герметизируют поры и, тем самым, обеспечивают надежную влагозащиту поверхности.
Техника нанесения
Наносится в несколько этапов.
- Основание должно быть прочным, чистым, без цементного молочка, масляных, жирных пятен или других загрязнений и не содержать непрочно держащихся или крошащихся частиц.
- Первый слой на слегка влажный (не мокрый) бетон, второй – через 3-4 часа. Между слоями возможна укладка армирующей стеклопластиковой сетки.
- Стыки и внутренние углы предварительно проклеивают резино-полимерными эластичными лентами.
- Запрещается наносить: на сухую поверхность; на поверхность, через которую идет вода; на замерзшую поверхность.
Гидроизоляция проникающего действия
Состав наносят с помощью щетки, кисти или распылителя. При нанесении каждого последующего слоя движение инструмента должно быть перпендикулярно предыдущему. После обработки поверхность необходимо сбрызнуть водой и, желательно, накрыть полиэтиленовой пленкой во избежание попадания пыли или мусора. Такая гидроизоляция сохнет не менее 3-х дней, а финишную отделку (штукатурка, плитка) возможно осуществить через две недели. Расход в 2 слоя ±1,5÷2кг/м²; толщина получаемого слоя 2-5мм, состав проникает в структуру бетонной поверхности на 10-30см.
Плюсы и минусы проникающей гидроизоляции
Плюсы (достоинства)
- Долговечность;
- Износостойкость;
- Применима как для внутренней, так и для наружной обработки;
- Обладает бактерицидной активностью;
- Стойкая к агрессивной химии;
- Отличная адгезия;
- Экологически безопасна;
- Поверхность бетона становится морозостойкой;
- Выдерживает перепады температур;
- Паропроницаема, то есть после нанесения бетон «дышит»;
- Срок службы при соблюдении всех технических требований – 15-25 лет.
Минусы (недостатки)
- Не подходит: для реставрации штукатурного (гипсового, известкового) слоя; для обработки соединений бетона и металла, бетона и пластика; для заделки трещин более 3 мм глубиной; для ослабленного, ветхого бетонного основания.
- Высокая цена
Технические характеристики
- Влажность – не более 1%;
- Плотность 1250-1350 кг/м³;
- Время схватывания 20-180 мин.;
- Прочность при сжатии 25-35 Мпа;
- Водонепроницаемость – W14 (ГОСТ 26633);
- Морозостойкость F300;
- Температура эксплуатации ль -60°С до +130°С;
- Пригодна для использования в резервуарах с питьевой водой.
Популярные бренды проникающей гидроизоляции
Хорошо себя зарекомендовали следующие бренды проникающей гидроизоляции:
- Maxseal Super, Испания;
- ГС «Пенетрат», Беларусь, ЗАО «Парад»;
- GLIMS, АО «Глимс Продакш», Московская область, г.Подольск;
- SikaSeal 210 Migrating, Россия, г.Лобня;
Гидроизоляция проникающего действия, бренды
- СМАРТСКРИН HC31 Pt , Россия, г.Коломна;
- MasterSeal 501, Россия, г.Саратов;
- Kalekim Izolatex 3023, Турция;
- КТтрон–1, КТтрон–11, ООО «Завод КТтрон», Россия, г. Екатеринбург;
- PENETRON, США;
- КАЛЬМАТРОН, ГК «Кальматрон-СПБ», г.Санкт-Петербург», г.Минск, Беларусь, ЧП «Кальматрон-М», Грузия «HOLDING KALMATRON GEORGIA».
Обмазочная гидроизоляция
Обмазочная изоляция — это пластичный или жидкий изолирующий состав. К обмазочной гидроизоляции можно отнести:
- Битумная гидроизоляция (жидкая резина);
- Жидкое стекло;
- Мастика.
Жидкая резина
Это модифицированный полистиролом синтетический битум. Выпускается в -одно и -двухкомпонентном виде. Наносится путем напыления, обмазывания или налива. Самым распространенным считается метод напыления, только для него необходимо специальное дорогостоящее оборудование и привлечение квалифицированных работников.
Гидроизоляция бассейна жидкой резиной
Плюсы применения жидкой резины:
- высокая адгезия;
- образует монолитное покрытие;
- заполняет микротрещины;
- эластичный материал, не реагирует на усадку бетонного основания и механическое воздействие;
- экологически безопасный (относительно);
- ремонтопригоден (легко нанести на дефектную поверхность новый слой);
- может использоваться как самостоятельное отделочное покрытие, так как выпускается в разных цветовых гаммах;
- срок службы 25-30 лет.
Для качественного затвердевания в состав жидкой резины добавляют хлористый кальций, который ускоряет процесс застывания.
Минусы:
- плохая устойчивость к ультрафиолету (слой, находящийся над поверхностью воды в бассейне, постепенно разрушается под воздействием солнечных лучей);
- высокая стоимость;
- быстрота схватывания наносимого материала.
Технические характеристики:
- прочность сцепления с бетоном — 1МПа;
- время застывания — 1 мин.;
- водопоглощение — 0,5% (то есть за 24 часа испытаний мокрых пятен не обнаружено);
- рабочая температура от -65ᵒС до +95ᵒС;
- горючесть Г2 (умеренно горючий);
- воспламеняемость В2 (умеренно воспламеняемый);
- относительное удлинение при разрыве 700%;
- средний расход при толщине слоя в 1мм — 1,15 ÷ 1,5 кг/м².
Техника нанесения:
Наносится в несколько слоев, толщина одного слоя не должна превышать 2-3мм. Второй и последующие слои наносятся через 1,5-2 часа после первого. Если жидкая резина используется как основная (самостоятельная) отделка без последующей кладки плитки, бассейн после нанесения второго/третьего слоя заполняют водой, для вдавливания слоев в бетонное основание. Затем вода сливается, и наносится еще несколько слоев жидкой резины (min 5-6 слоем, чем больше, тем прочнее будет поверхность чаши). Если используется однокомпонентный состав, наносят с помощью широкой щетки или валика. При двухкомпонентном — приглашается специалист с оборудованием для безвоздушного напыления. Состав наносится на очищенную от загрязнений поверхность. Перед началом работ устраняются трещины и пятна, выдувается вся пыль с поверхности.
Распространенные бренды жидкой резины:
Жидкая резина, бренды
- Дельс ВР (DeLS), НПФ «Гудвилл», Росиия, г.Санкт-Петербург;
- Rapidflex (Рапидфлекс), ТЕХНОПРОК, завод Pazkar, Израиль, дистрибьютор в России ООО «Технопрок»;
- ЦИТАДЕЛЬ С500, НПК «ЛКМ СССР», Россия, г.Самара;
- Euromast Plus, ГК «Партнер-Строй», Россия, г.Балашиха, Московская обл.;
- Жидкая резина от завода-производителя «КАПИТЕЛЬ», Россия, г.Иркутск.
Жидкое стекло
Жидкое стекло – это состав на основе силиката натрия и калия. В народе его еще называют силикатным клеем. Гидроизоляция жидким стеклом – это довольно старая технология. Впервые его как материал для защиты от влаги начали использовать еще в конце IXX века в Германии.
Методы применения жидкого стекла
Существует два метода использования жидкого стекла в качестве гидроизоляции бассейнов и водоемов:
- нанесение тонкой пленки жидкого стекла слой за слоем, разведенного с водой в пропорции 400гр на 1 литр воды.
- добавление жидкого стекла в сухую цементно-песчаную смесь в пропорции не более 5-10% от общего объема раствора.
Виды жидкого стекла:
- натриевое – дешевый, самый распространенный вид под названием «канцелярский клей», используется в строительных, творческих, прикладных, декоративных целях;
- калиевое – высокая стойкость к химии , повышенная влагоустойчивость, применяется для гидроизоляции поверхностей;
- литиевое – используется в основном для процесса электродуговой сварки;
- нано-керамическое – с добавлением оксида алюминия или титана, используется для обработки кузовов в автопромышленности.
Плюсы применения жидкого стекла:
Водоотталкивающая способность жидкого стекла
- Материал обладает антисептическими свойствами (не развивается грибок и плесень);
- Хорошая адгезия;
- Отличная водоотталкивающая способность;
- Стойкость к химическим реагентам, кислотам и щелочам;
- Низкая теплопроводность;
- Большой показатель огнеупорности;
- Не электризуется;
- Низкая стоимость;
- Универсальность;
- Срок эксплуатации при правильном нанесении от 7 лет.
Минусы применения жидкого стекла:
- Быстрое застывание материала (10-30мин.), поэтому нельзя готовить за 1 раз слишком много смеси;
- На обработанную жидким стеклом поверхность не ложатся лакокрасочные материалы и штукатурка;
- С кирпичной поверхностью практически несовместим (кирпич как губка впитывает состав и постепенно происходит разрушение поверхностного слоя кирпича).
Правила нанесения
Наносится валиком, кистью, шпателем или с использованием пульверизатора. Внешнюю оболочку чаши бассейна обрабатывают в 2-3 слоя (чем больше слоев, тем лучше защита от грунтовых вод); для внутренней гидроизоляции достаточно 1-2 слоев. Перед началом проведения работ необходимо тщательно выровнять и обезжирить поверхность, выдуть с нее пыль и мелкие соринки. Неровности на поверхности не должны быть более 1 мм. Если этого не сделать – возможно отслоение и растрескивание застывшего жидкого стекла под давлением воды.
Жидкое стекло — сфера применения
Для гидроизоляции бассейна применяют в основном метод добавления жидкого стекла в бетонную смесь на стадии замешивания сухих ингредиентов. Работать необходимо обязательно в защитной одежде, перчатках и очках. После нанесения жидкого стекла и его полного застывания можно покрыть поверхность бассейна рулонными влагозащитными материалами. Это позволит увеличить прочность и долговечность бетонного основания бассейна и убережет слой жидкого стекла от преждевременного растрескивания.
Технические характеристики:
- Вид – густая серая жидкость;
- Плотность 1,36-1,50 г/см³;
- Силикатный модуль (соотношение оксида кремния к оксиду калия (или натрия) – 2,7-3,3;
- Щелочная реакция 10-13рН;
- Расход ±0,15-0,3кг/м².
Производители жидкого стекла в России:
Бренды производителей жидкого стекла
- АО «Кубаньжелдормаш» Россия, Краснодарский край, г.Армавир;
- НПО «Силикат», Россия, г.Санкт-Петербург;
- ЗАО «Торговый дом «Стеклопродукт», Россия, г.Рязань;
- Промышленный Холдинг АМК-Групп, Россия, г. Краснодар
- ООО «Меттерра», Россия, г.Челябинск;
- ОАО «Ивхимпром», Россия, г.Иваново;
- STENOTEK, ООО «Техинвест», Россия, г.Москва;
- ОАО «ТОВЕСОРБ», Россия, г.Уфа;
- BITUMAST, ООО «ХимТоргПроект», Россия, г.Санкт-Петербург;
- НПП «Алектич», Россия, г.Ростов-на-Дону;
- ООО «Оксиум», Россия, Ульяновская обл., п.Красный гуляй.
Мастика
Мастика – это обмазочное гидроизолируемое жидкое средство на основе акрила (полиуретана), не содержащее растворитель, образующее на поверхности так называемую мембрану.
Мастика — способы нанесения
Плюсы мастики для гидроизоляции:
- Бесшовный, эластичный материал;
- Устойчивый к микротрещинам;
- Стойкий к ультрафиолету;
- Ремонтопригоден;
- Не требует привлечения специалистов;
- Не токсичен;
- Относительно недорогой материал;
- Срок службы 20-40 лет.
Главным преимуществом мастики перед рулонными и листовыми материалами для гидроизоляции состоит в получении долговечного бесшовного ковра. Особенно это актуально для поверхностей со сложными геометрическими переходами. Мастики не боятся перепадов погодных условий, низкой температуры. Благодаря необратимой химической реакции с водой мастику можно наносить в условиях сырости, в осенне-зимний период. В отличии от битумных покрытий, мастики не содержат органических растворителей, способных нанести вред здоровью человека, поэтому они считаются экологически безопасными.
Минусы мастики для гидроизоляции:
- При слишком толстом слое выделяются пузырьки углекислого газа, что провоцирует микровздутие покрытия, и как следствие, попадания под пленку воды. Поэтому нужно ограничивать нанесение мастики за один проход до 0,5-0,6мм.
Правила нанесения мастики:
Наносится мастика кистью, валиком или аппаратом для безвоздушного распыления. Толщина одного слоя не более 0,6мм. Расход 1,5-2,0кг/м². Для лучшей защиты средство наносят в 2-3 слоя. Основание должно быть сухим, ровным, без трещин, пыли, ржавых участков, масляных пятен. Перед нанесением мастику перемешивают до однородного состояния. Для снижения вязкости мастики (особенно при температуре ниже 10°С) ее разбавляют ксилолом (5-7% от общей массы). Перед укладкой плитки последний слой нанесенной мастики еще до ее полного застывания рекомендуют присыпать сухим очищенным (просеянным) кварцевым песком для увеличения адгезии с плиточным клеем.
Технические характеристики:
- Удлинение при разрыве 400-600%;
- Рабочая температура от -40°С до +90°С;
- Расход 1,5÷2,0кг/м²;
- Водонепроницаемость (при давлении 0,3Мпа) – отсутствие влаги на образце;
- Цвет: серый, белый;
- Плотность (при 25°С) – 1,3÷1,5г/см³;
- Гибкость (при -50°С) – отсутствие трещин;
- Время образования пленки – 60-120 минут;
- Время отвержения: слой 0,6мм — 4÷6 часов, слой 2мм – 48 часов;
- Время полной полимеризации – 7 суток;
- Минимальная температура нанесения 0°С;
- Твердость (по Шору) — 35÷40 усл.ед.;
- Прочность сцепления с бетоном – 0,6÷1Мпа.
Популярные производители мастики:
Мастика — бренды
- MARISEAL 300, 250 – завод Maris Polymers, Греция;
- IZOFOL , Изолекс, Россия, г.Владивосток
- ЭЛАСТ-701, ЭЛАСТ711, Россия, г.Владимир;
- PU100 Clever Polymers, Турция;
- ХимТраст ПУМА-К, Республика Татарстан, г. Нижнекамск;
- Магнетик ЖС, компании «СТРОЙИНЖИНИРИНГ», Россия, г.Москва.
Инъекционная гидроизоляция
Это технология защиты бетонной поверхности, основанная на инъекциях гидрофобного состава в место локализации влаги на поверхности фундамента. На расстоянии 0,25-0,5 метра друг от друга просверливаются отверстия (Ø2-6 мм) под ∟45° на глубину, равную 2/3 от толщины основания. В отверстия вставляются специальные пакеры (пластиковые, алюминиевые или металлические стержни, применяемые для проведения буровых работ по гидроизоляции слоев), необходимые для подключения насоса. Давление подачи состава не должно превышать 0,5МПа.
Инъекционный способ гидроизоляции
Время выдержки под давлением выбирают, исходя из толщины бетонного основания и времени схватывания изолирующего состава (приблизительно от 15 до 30 минут). Работы следует производить при температуре не ниже 5°С. Когда давление начинает падать, это говорит о том, что изолирующий состав разошелся по капиллярам и порам, заполнив тем самым все образовавшиеся пустоты и микротрещины. После этого пакеры вытаскивают и отверстия заделывают песчано-цементным раствором.
Такой метод гидроизоляции применяют и для защиты внутренней поверхности бассейнов от проникновения влаги вовнутрь. После окончания инъекционных работ и полного застывания цементного раствора в отверстиях, необходимо провести дополнительную отделку поверхности чаши бассейна обмазочными или проникающими материалами.
Виды составов
Для инъекционной гидроизоляции применяются следующие виды составов:
- Эпоксидные полимеры — имеют большую плотность (1,1-1,5 кг/см³), применяются только при сухих атмосферных условиях, что значительно ограничивает область их применения.
- Акрилатные гели — имеют хорошую текучесть и адгезию, образовывают в поверхности бетона водонепроницаемые кристаллы. Самый экономичный и распространенный способ для инъекционной гидроизоляции.
- Составы на основе кремния — выпускаются в виде эмульсии, образовывают на поверхности защитную тонкую пленку. Ограниченно применяются именно для инъекционного способа из-за слишком редкой консистенции материала.
- Микроцемент — смесь на основе цемента, щелочи и полимеров, легко проникает в структуру бетонной поверхности, создавая водонепроницаемую мембрану.
Плюсы инъекционной гидроизоляции:
- Данный метод можно применять как до начала эксплуатации бассейна при строительстве чаши, так и после для проведения ремонтных работ в случае обнаружения трещин и порывов на поверхности.
- Повышение стойкости структуры бетонной поверхности.
Минусы инъекционной гидроизоляции:
- Дороговизна инъекционной процедуры;
- Привлечение специалистов и применение специального оборудования.
Популярные производители материалов для инъекционного способа гидроизоляции:
Бренды инъекционной гидроизоляции
- Расширяющийся цемент Stabilcem, компания MAPEI (Италия), импортер Россия, г.Арамиль, г.Санкт-Петербург, г.Ступино.
- Низковязкая полиуретановая инъекционная смола Foamjet 260 LV, компания MAPEI (Италия), импортер Россия, г.Ступино.
- Отсечная инъекционная гидроизоляция Mapestop, компания MAPEI (Италия), импортер Россия, г.Ступино.
- Эластичная однокомпонентная полиуретановая пена KRYS INJECT FLEX 1C, Компания ООО “СК”Киевреставрация”, Украина.
- Инъекционная гидроизоляция РЕКС Эпо Инж, Торговый дом «БАУРЕКС», Россия, г.Москва.
- Двухкомпонентная полиуретановая система для инъекционной гидроизоляции MAXURETHANE INJECTION (Максуретан Инжекшн), Компания Drizoro, Испания.
- Полиакрилатный гель для герметизации путем инъекцирования WEBAC 240, 155 Компания Drizoro, Испания.
Рулонная гидроизоляция
Различают несколько видов рулонной гидроизоляции:
- ПВХ-пленка;
- Изоляционная мембрана;
- Рубероид;
- Бентонитовые маты.
ПВХ-пленка
Это пленочное покрытие на основе поливинилхлорида. Выступает как гидроизоляционная и декоративная облицовка одновременно. Самый распространенный и дешевый способ защиты бассейна от воздействия воды. Толщина покрытия варьируется от 0,65мм до 2мм.
Монтаж ПВХ-пленки
Плюсы:
- Срок службы при правильном монтаже и уходе — до 20 лет;
- Устойчива к температурным перепадам, холоду и УФ;
- Экологически безопасна;
- Быстрый монтаж без привлечения специалистов;
- Стойкая к химии;
- Широкий ассортимент расцветок.
Минусы:
- Образование царапин с течением времени;
- Разгерметизация швов;
- Не защищает от воздействия грунтовых вод.
ПВХ-пленка бывает армированной полиэфирными нитями и без армировки; с противоскользящими свойствами; с добавлением акрила (для бактерицидной защиты).
Принцип монтажа:
Пленку ПВХ монтируют при температуре не ниже 15 градусов Цельсия, для лучшей адгезии. Инструменты: промышленный фен, насадки с разным градусом уклона, перфоратор, резиновый валик для прокатки швов, щетка с металлической щетиной, нож, ножницы, линейка и растворитель. Перед началом работ необходимо очистить поверхность бассейна от загрязнений. ПВХ-плёнку можно укладывать на старую плитку или прямо на бетонное основание.
ПВХ-пленка — принцип монтажа
Если на поверхности есть неровности, их нужно зашлифовать. Для понижения трения пленки о бетон и увеличения срока службы перед ее монтажом на поверхность приклеивают геотекстильную подложку из нетканного материала, который служит утеплителем. Раскроив полотно пленки, укладывайте листы в нахлест 5-8мм, без образования складок. Сначала на дно бассейна, потом на стены. Дайте листам время принять форму бассейна. Стыки полотен заварите промышленным феном (температура до 600°С). Дополнительно обработайте швы специальным уплотнителем швов (жидкое вещество для дополнительной герметизации). После окончания работ воду в бассейн можно заливать уже через 2-3 часа.
Производители ПВХ-пленки:
- ЛАЙНЕР, ООО «Торговый Дом МС», Россия, г.Лобня, Московская обл.;
- ALKORPLAN F, компания RENOLIT, Украина;
- ELBTAL PLASTICS GmbH, Германия;
- Flag Pool, Италия.
Изоляционная мембрана (Геомембрана)
Материал изготавливается из полиэтилена низкой (LDPE) или высокой (HDPE) плотности, с добавлением различных присадок, пластификаторов и стабилизаторов, путем непрерывной экструзии. Геомембрана высокой (HDPE) плотности получается более жесткой, но при этом более надежной, прочной (выдерживает большое давление воды), устойчивой к разрыву и проколам, а также к воздействию агрессивных элементов внешней среды.
Геомембрана
Укладка геоматериала производится ручным способом с использованием специального приспособления для сварки швов. Рабочая температура от -5ᵒС до +40ᵒС. Во время осадков укладывать геомембрану нельзя. Листы этого материала укладывают внахлест не менее 10см.
Плюсы:
- Устойчивость к УФ-излучению;
- Разновидность расцветок;
- Антискользящее покрытие;
- Удобное обслуживание, легкий материал;
- Повышенная прочность (толщина от 1,5мм);
- Эластичный материал, принимающий форму любой поверхности;
- Имеет близкое к нулю водопоглощение;
- Выдерживает трещины до 3мм.
Минусы:
Применение геомембраны для гидроизоляции бассейна
- Возможна разгерметизация на швах;
- Высокая стоимость;
- Сложность монтажа.
Популярные производители:
- LogicPOOL, Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ, Россия, Беларусь, Литва, Италия, Великобритания, Германия, Польша
- Sintec URDIN SPR, Германия, Украина
- «АНИКОМ», Россия, г.Барнаул;
- ГеоФлакс, Россия, г.Москва, Домодедово;
- ПромГеоПлакс, Россия, г.Новосибирск;
- TEGOLA (Изостуд), Италия, г.Витторио-Венето, Россия, г.Москва.
Рубероид
Согласно Википедии, рубероид — это «рулонный кровельный и гидроизоляционный материал, изготовляемый пропиткой кровельного картона легкоплавкими нефтяными битумами с последующим покрытием его (с обеих сторон) слоем тугоплавкого битума и защитной (от слипания) посыпкой асбестом, тальком, песком и т. п.»
При строительстве бассейна рубероид применяют в основном для гидроизоляции дна чаши. Рубероид укладывают внахлест 10-15см в два-три слоя на предварительно засыпанное песком дно котлована для будущего бассейна. Это делается для защиты бетонной чаши бассейна от проникновения грунтовых вод. Листы рубероида на швах склеивают битумной мастикой и спаивают мощным строительным феном.
Укладка рубероида на дно котлована
Основной плюс рубероида — это его невысокая цена. А недостатков у него достаточно много: неэластичен, неудобен в монтаже, есть вероятность расхождения швов, растрескивается со временем.
В России основными производителями рубероида являются:
- «ТехноНиколь», г.Москва;
- ОАО «ОмскКровля», г.Омск;
- КРЗ Рязанский, г.Рязань;
- ГРОС, г.Екатеринбург;
- АО «Московский авиационно-ремонтный завод ДОСААФ», г.Балашиха;
- ВЗКМ, г.Воронеж;
- Завод «Мягкая Кровля», г.Самара.
Бентонитовые маты (Бентомат)
Бентонитовые маты представляют собой рулонный геосинтетический водонепроницаемый материал на основе природной бентонитовой глины и двух слоев геотекстиля, соединенных между собой иглопробивным способом. При контакте с водой бентонитовая глина разбухает, превращаясь в плотный гель, который препятствует дальнейшему проникновению воды. Данный материал используют для вертикальной и горизонтальной гидроизоляции бетонных поверхностей, а также для защиты от грунтовых вод. При строительстве бассейна, бентонитовые маты, также как и рубероид, используются для защиты дна чаши бассейна от грунтовых вод.
Бентомат
Плюсы:
- Повышенная прочность;
- Малая деформированность;
- Низкая водопроницаемость;
- Выполняет функцию армирования;
- Выдерживает высокое давление воды;
- Возможность проведения монтажных работ при низких температурах (до -20ᵒС );
- Легкость монтажа;
- Функция самовосстановления (самозалечивания), не требует ремонта;
- Устойчивость к разрыву;
- 100% экологичен;
- Стойкость к агрессивным средам, развитию плесени и грибка.
Минусы:
Укладка бентоматов
- Бентонитовые маты работают только в ограниченном «зажатом» пространстве. Поэтому после монтажа и до устройства бетонной стяжки их необходимо защитить от осадков (накрыть полиэтиленовой пленкой).
- При легкости монтажа тем не менее бентоматы — очень специфический материал для гидроизоляции. Поэтому необходимо либо самим очень скурпулезно изучить информацию об этом материале, либо пригласить квалифицированных специалистов. Существует много нюансов при укладке бетоматов, качество и долговечность которой напрямую зависит от знаний особенностей данного материала.
Перед укладкой матов необходимо избавиться от корневой системы на дне котлована, а также выровнять, убрав крупные камни и мусор. Затем следует утрамбовать поверхность. Раскатать по всей поверхности дна котлована рулоны бентоматов в одном направлении (перекрещивать нельзя) внахлест 10-30 см, закрепив крепежным элементом (гвозди, саморезы) с шагом 400-500мм друг от друга. Стыки на швах рекомендуется заделать приготовленным раствором из бентонитовых гранул (на 1 литр воды 50-80 грамм гранул). Через 30 минут бентонит набухнет и раствор станет гелеобразным.
Российские бренды по производству и продаже бентоматов:
- Компания «ПолиЛайн», г.Великий Новгород;
- ООО БентИзол, г.Москва;
- BentoLock, г.Санкт-Петербург
- ООО «Компания Бентонит», г.Москва;
- Компания GeoSM, г. Нижний Новогород;
- «Изобент», г.Москва.
ИТОГ
Цель любого гидроизоляционного материала — защита от разрушительного воздействия влаги бетонной чаши бассейна, как с внутренней, так и с наружной стороны. Выбирая способ и материалы для гидроизоляции будущего водоема, стоит прислушаться к мнению специалистов. Наиболее оптимальным вариантом для защиты внутренней поверхности чаши является гидроизоляция с применением жидкой резины, геомембраны или проникающей изоляции. Для защиты дна от проникновения грунтовых вод эффективным считается укладка бентонитовых матов. Нужно понимать, что полноценная эксплуатация бассейна невозможна без использования гидроизоляционного покрытия.